این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
در این ویدیوی دیدنی شما می توانید قالب گیری ماسه ای برای تولید قطعه فولادی در یک کارخانه ریخته گری فولاد اسپانیایی را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: قالب گیری برای ریخته گری فولاد در قالب ماسه ای ...
در ریخته گری فولاد مذاب را به داخل قالب هایی با جنس های خاص می ریزند که پس از سرد شدن فولاد مذاب، قطعه ی فولادی مطابق قالب، شکل می گیرد و پس از خارج کردن قطعه از قالب می توان از آن استفاده کرد.
شرکت ماشین سازی اسپاهان در حال حاضر به عنوان یک شرکت خصوصی در زمینه ریخته گری انواع قطعات فولادی و چدنی مشغول به فعالیت میباشد. شرکت ماشین سازی اسپاهان با در اختیار داشتن تجهیزات مدرن ذوب ...
ریخته گری و تولید قطعات فولادی و چدنی در ایران ذوب. آدرس کارخانه : اصفهان – اتوبان ذوب آهن – شهرک صنعتی اشترجان – خیابان ششم – پلاک ۵۷ کارخانه ایران ذوب. آدرس دفتر : اصفهان – خیابان دانشگاه ...
میزان انقباض فولادِ ریخته گری حدودا ۲ درصد اعلام شده است. البته این مقدار قطعی نیست و بهتر است بازه ای بین ۱.۵ تا ۲.۵ درصد را به عنوان درصد انقباض این فلز در نظر بگیریم. در مورد میزان انقباض ...
در فرآیند ریختهگری چدن و فولاد، مراحل مختلف قالبگیری و خنکسازی و پردازشهایی چون تمیزکاری و نیتریداسیون صورت میگیرد و در صنایع خودروسازی و نفت و گاز به کار میروند.
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...
در ریختهگری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت تودهای یا قطعات کوچکتر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار میگیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
Steel Founders' Society of America. در سال ۱۹۷۳ انجمن ریخته گران فولاد آمریکا کتاب " راهنمای تغذیه گذاری فولاد ها " را باهدف تامین اطلاعات فنی کافی برای ریخته گری فولاد منتشر نمود. ریخته گری فولاد در ...
قطعات سرامیکی دما بالا مورد نیاز صنایع مختلف مانند: دیرگداز، فولاد، پتروشیمی، پالایشگاه ها، نفت و گاز، صنایع نظامی، الکتریکی و …. که دارای خواص ویژه ای بوده و با توجه به خواص خود در کاربردهای ...
عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...
مراحل اصلی فرایند ریختهگری عبارت است از: ساخت الگو، ماهیچه و قالب، ذوب فلز یا ماده اولیه، ریختن ماده مذاب در قالب، انجماد مواد مذاب و پرداخت قطعه تولیدشده. هر یک از این مراحل به صورت زیر ...
شرکت فولاد روانشیر – کارخانه ریخته گری فولاد روانشیر. شماره تماس ۰۲۱۸۸۶۰۳۲۴۰. info@ravanshir-steel. صفحه اصلی. درباره ما. محصولات. سیستم مدیریت و تضمین کیفیت.
انواع ریخته گری در صنعت چیست؟ مزایا و معایب فرآیند ریخته گری فلزات چیست؟ کاربرد روش های مختلف ریخته گری چیست؟
ریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
آجر سیلیسی نما. طراحی اختصاصی برای کاربردهای ریخته گری و صنعتی فولاد و فلزات. مقاومت حرارتی بسیار بالا با احتمال اکسیداسیون بسیار کم. مقاومت سرباره قابل توجه و جلوگیری از ایجاد سرباره و ...
ریخته گری و انواع روشهای آن. مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ...
ریخته گری دقیق یا موم فدا شونده، از یک الگوی موم یکبارمصرف برای ریختهگری هر قسمت از قطعه فولادی استفاده میکند. موم مستقیماً در قالب تزریقشده، سپس برداشته میشود و پسازآن با مواد نسوز ...
هر دو فولاد ضد زنگ 304 و 316 دارای استحکام تسلیم 200 تا 275 مگاپاسکال (30000 psi تا 40000 psi) و مقاومت کششی 500 تا 700 Mpa (75000 psi تا 95000 psi) هستند. فولاد ضد زنگ 316 از فولاد ضد زنگ 304 بادوام تر است. علاوه بر این، فولاد ضد ...
به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...
خدمات ریخته گری فولاد تهران. ریخته گری فولاد تهران به هر دو روش متداول شمش ریزی و شکل ریزی انجام می شود. در ریخته گری شمش ریزی، دو روش تکباری و مداوم وجود دارد که روش تکبار، مواد مذاب در یک قالب شمشی ریخته می شوند اما در ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
از اواسط قرن نوزدهم، مواد معدنی بر اساس ترکیب شیمیاییشان طبقه بندی شدهاند. بر این اساس، آنها بر اساس آنیون یا گروه آنیونی غالب خود (به عنوان مثال، هالیدها، اکسیدها و سولفیدها) به طبقات مختلف تقسیم بندی میشوند.
ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...
انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم آلیاژ های روی- سرب- قلع. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه سرد برای آلومینیم – منیزیم- مس کاربرد دارد
شرکت دانش محور صنایع ذوب و ریخته گری توسن اسپادانا از مجموعه شرکت های هلدینگ توسن با ظرفیت تولید سالانه 100.000تن ذوب و قابلیت ریخته گری قطعات از وزن چند کیلوگرم تا وزن60 تن ، فعالیت خود را از سال 1400 در زمینی به مساحت 5000 متر ...
انواع کوره ذوب و ریخته گری فلزات ، رایجترین کورههای ذوب آهن و فلزات که در اکثر کارخانهها مورداستفاده قرار میگیرند شامل کوره بوتهای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی میشوند.
نام تجاری: صنایع ریخته گری فولاد کاوه خراسان. نام ثبتی: صنایع ریخته گری فولاد کاوه خراسان. کد عضویت: 1916797. گروه صنعتی: ساخت فلزات اساسی. نوع فعالیت: ریخته گری فولادی واهن. زمینه فعالیت: تولید کننده.
ریخته گری فولاد شامل شکلدهی به این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد آن است. این تکنیک ساده اما کاربردی، سنگ بنای صنایع عظیم فولادی در جهان است. اگرچه که روشهای دیگری نیز برای شکلدهی به انواع فولاد وجود دارند، اما ریخته گری فولاد دارای مزایایی نسبت به سایر روشها است که عبارتاند از: 1. توانایی ایجاد هندسههای پیچیده:فولاد مذاب، ساخت طرحهای پیچیده را ... See more