مهمترین کانیهای آهن مورد استفاده در صنایع فولاد مگنتیت Fe3O4 با ۷۲% آهن و هماتیت Fe2O3 با ۷۰% آهن می باشد که در حال حاضر از معادن چغارت قابل استحصال می باشد.
آهنآلات استفاده شده در ساختمانها از مقاطعی هستند که در بالا انواع آنها را نام بردیم. مثل میلگرد، تیرآهن، نبشی، رابیتس، ورق و دیگر مقاطع لازمی که در هر پروژه مورد استفاده قرار میگیرد.
از آهن ربا در واحدهای فرآوری مواد غذایی که استخراج قطعات کوچک فلز از غلات و سایر مواد غذایی مورد نیاز است استفاده میشود. بنابراین میتوان اهمیت آهن ربا را در صنایع غذایی و صنعت نیز حس کرد ...
استفاده می شود. از آهن برای ساختن فولادهای آلیاژی مانند فولادهای کربنی با مواد افزودنی مانند نیکل، کروم، وانادیوم، تنگستن و منگنز مورد استفاده قرار می گیرد.
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایجترین روش تولید این فلز پرکاربرد ...
روش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...
برای استخراج آهن خالص، ابتدا این سنگ ها را کاملاً خرد می کنند و سپس همراه با زغال کک در داخل کوره به شدت حرارت می دهند تا آهن مذاب از انتهای کوره خارج شود. آهنی که به این روش استخراج می شود، چدن ...
وادار یا وال پست، مقطعی فولادی است که برای ساخت آن از کلافهایی بهشکل افقی یا قائم استفاده میشود. وال پست، جهت افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای بیرونی (مانند بادهای شدید)، تیغهها * و ...
آهن بهعنوان یکی از اصلیترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمانسازی، از ابتدای شروع فرایند ساخت ساختمان تا نازککاری در آن کاربرد دارد. همچنین به دلیل قیمت پایینی که آهن نسبت به سایر ...
اختلال در یادگیری، اختلال در حافظه، سردرد، هوس خوردن خاک، ریزش مو و… هم از دیگر عوارض کمبود آهن در بدن است. اگر لازم باشد، پزشک آزمایش خون هم برای اطمینان بیشتر از کمبود آهن در بدن تجویز میکند.
عمق قرارگیری کانسار آهن به همراه شکل آن، عیار و تجهیزات موجود بر روی نحوه استخراج آهن تاثیرگذار هستند. در بخش مراحل تولید آهن، به معرفی روشهای استخراج آهن میپردازیم. …
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول بهعنوان ماده اولیه کورههای فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روشها، آنالیز شیمیایی ...
ازاین نوع در آونگ ها و همچنین در صنعت برای جابه جایی قطعه های بزرگ استفاده می شود. آهنربای دیسکی این نوع از آهنرباها به دلیل شکل ظاهری پهنی که دارند دارای قطب های مغناطیسی بزرگی هستند و ...
به عبارت دقیقتر، قلمرو صنعت تا کجا است؟. کلمهی صنعت معمولاً به همراه یک عنوان تخصصی (مثل صنعت خودروسازی، مخابرات، تولید محتوا و تبلیغات) به کار میرود. آیا این عناوین، مبتنی بر طبقهبندی ...
امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته میشود: کورهی بلند. کورهی قوس الکتریکی EAF. در روش اول، عمدتاً از مواد اولیهی خام (مانند سنگآهن، سنگآهک و زغالسنگ کُک) بههمراه مقداری ضایعات ...
هنگامی که یک فلز آلیاژ میشود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد. از آلیاژ میتوان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...
یکی دیگر از روشهای رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمیدانستید با آب هم میشود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
در کارخانه کاغذ سازی برای اینکه حجم کار بسیار زیاد است می توان اشاره کرد که آهن فلزی می باشد که برای صنعت کاغذ سازی بسیار کاربردی بوده و اهمیت دارد. در نظر داشته باشید که این اهمیت به این صورت ...
برش ورق فلزی شامل استفاده از لیزر برای برش مواد است که این موضوع آن را به یک فرآیند مهم در ساخت ورق لیزری تبدیل میکند. برش لیزری به دلیل سازگاری، برش با دقت بالا و تضمین کیفیت یکی از روشهای ...
روش فورجینگ برای جوشکاری میلگرد. جوش خمیری که با نام جوش فورجینگ نیز شناخته میشود در صنعت ساختمان اغلب برای جوشکاری میلگردها مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش دو سر میلگرد را که هرکدام به قطبی از مواد متصل شده، به ...
هماکنون در تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی باید با استفاده از گاز طبیعی احیای گندله صورت گیرد و آهن اسفنجی تولید شود. در این روش گاز طبیعی داغ باعث احیای گندله شده و طی واکنشهایی با ...
پس از آن اختلاف دما به تدریج کاهش مییابد و همچنین پس از اتمام فرایند در هر باله سرعت خنک شوندگی جان تیر آهن نیز کمتر میشود. حتما میدانید که سرعت خنک شوندگی در فرآیند، انقباض حرارتی در باله ...
موارد استفاده از سنگ آهن و فرآورده های آهن: سنگ آهن عمدتاً به عنوان ماده اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود که در کاربردهای مختلفی از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل، ماشین آلات، لوازم خانگی ...
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت میگیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی میکند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانههای ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره میشود. مهمترین کانیهای مورد استفاده در تولید آهن خام ...
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگآهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندلهسازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
همچنین برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. اما آهن اسفنجی یا DRI از طریق کوره های القایی و با فرآیند احیا، ایجاد میگردد. در طی احیای ...
اما تاریخچه آهن چیست و چگونه وارد چرخه مصرف در صنعت شد؟ ... از سوی دیگر تقریباً تمام (۹۸٪) سنگ آهن در صنعت فولاد استفاده میشود. تولید فولاد خام جهان در سال ۲۰۲۰ به بیش از ۱.۸۶ میلیارد تن رسید که ...
در جواهرسازی استفاده میشوند، این فلزات نرم بوده و با بقیه فلزات ترکیب میشوند. کاربرد آهن آلیاژی در صنعت آلیاژها به دلیل ویژگیهای منحصر به فردشان، در صنایع مختلف کاربرد دارند.