70 تن از ماده تولید شده در کوره، 8 تا 14 تن سیلیکون کارباید با کیفیت می دهد و 6 تا 12 کیلووات ساعت انرژی برای تولید 1 کیلوگرم سنباده لازم است.برای به دست آوردن سیلیکون کارباید خالص پس از خرد شدن نیاز به اسید شویی است.برای این ...
متأسفانه، این فرآیند در مقایسه با مواد تولید شده در اروپا، منجر به یک عامل خمیرمایه کمتر قابل اعتماد شد. در سال 1834، دکتر آستین چرچ فرآیند متفاوتی را برای تهیه جوش شیرین از خاکستر سودا ایجاد کرد.
فرآیند تولید : برای تهیه پودر گوشت و روغن حیوانی از منابع حیوانی، مواد خام را به صورت غیر مستقیم می پزیم. سپس مواد پخته شده را به دو قسمت مواد جامد و مایعی موسوم به stick water جداسازی میکنیم. سپس stick ...
پترولیوم کک. پترولیوم کک یا پودر گرافیت پر سولفور ماده ای با قدرت سوختن بالا است که از پسماندهای فرآوری نفت به دست میآید. این ماده به عنوان یک محصول جانبی در فرآیندهای تولید فولاد استفاده می ...
See more on dirgodazesf.ir
WEBدر این مقاله به بررسی کک نفتی و میزان تولید آن در جهان پرداخته شده و به دنبال آن انواع کک نفتی و کاربردهای آن در صنایع گوناگون آورده شده است.
تزریق پودر زغال PCI (Pulverized Coal Injection) در صنعت تولید آهن و فولادسازی به روش کوره بلند/کنورتور سوخت لازم و انجام فرایند احیا توسط کک تامین میشود. کک مورد مصرف در کوره بلند باید از خواص فیزیکی ...
فرآیندهای مختلفی در علم متالورژی صورت میگیرد که از مهمترین آنها میتوان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...
عوامل موثر بر فرآیند ککسازی تاخیری. عوامل موثر بر كيفيت و بازده كك توليدي در فرايند ككينگ تاخيری به سه دسته تقسيم میشوند: متغيرهای فرايندی، مشخصات خوراك و پارامترهای مهندسی، مجموعه اين ...
کک نفتی یا پترولیوم کک (CPC)، مادهی کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد و ظاهری متخلخل است که از کلسینه کردن پترولیوم کک خام (Row Petroleum Coke(RPC))، تولید می شود.
مواد حاصل از پیرولیز شامل مواردی همچون کک (حدود 70 درصد)، دوده، گرانیت، کربن فعال و … هستند. در حقیقت در فرایند پیرولیز حدود %۷۰ زغالسنگ به کک و %۵ آن به قطران تبدیل خواهد شد.
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحلهای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالیسازی هستند. فرایند آمادهسازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور به دلیل داشتن خواص منحصربه فرد، کاربرد گستردهای در صنعت دارند - فرمول شیمیایی سیلیکون کارباید ... مواد اولیه این فرایند عبارتند از ماسه سیلیسی و زغال کک. این ...
بازده و محصولات جانبی ککسازی تأخیری. در جدول زیر، بازدههای عمومی و خواص محصولات اندازهگیری شده برای خوراکهای کک تاخیری مختلف در فشار و نسبت بازیافت ثابت، نمایش داده شده است. بازده ...
فرایند کلي کربونيزاسيون در مقالهای جداگانه به طور کامل توضيح داده شده است. 5.4 مرحلهی اشباع سازی بعد از کربونيزه کردن، مواد تخلخلهای زیادی دارند و قطعهی توليدی دانسيته پایين دارد.
فرآیند FASTMET. شکل 4 نمودار شماتیک احیا در کوره (Rotary Hearth Furnace-RHF) را نشان می دهد. سنگ آهن و زغال سنگ پودر شده مخلوط شده و به صورت گندله یا بریکت، آگلومره می شوند.
پودر گرافیت در برابر گرما بسیار مقاوم بوده و تقریبا در تماس با هر ماده دیگری بیاثر است. از پودر گرافیت میتوان در ساخت انواع چدن استفاده کرد. چدنها (Cast Irons) خانوادهایی از آلیاژهای آهنی ...
کک کردن فرآیندی است که در آن، مواد خام مایع با یک دمای بسیار بالا حرارت داده میشوند. نتیجه این فرایند، تشکیل یک رسوب جامد به نام کک نفتی است. به عبارت ساده، کک، زغال سنگ سختی است که در دمای ...
کک دارای کاربردهای زیادی است؛ اما مهمترین نقش را در ساخت آهن و فولاد ایفا میکند. ... در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع ...
کک سازي تأخیري فرآیندي نیمهپیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شدهاست. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدودهی 480-515°cاست.
فرآیند تولید پودر آهن اسفنجی روش هوگاناس. این فرآیند با دو ماده خام آغاز می شود: یک "مخلوط احیا" متشکل از خرده کک مخلوط شده با سنگ آهک زمینی (1) و یک تکه مگنتیت از پیش فرآوری شده (2).
کربن کربن و گرافیت در زندگی الیاف کربن؛ از صنعت تا روزمرگیهای زندگی کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف کربن دارای ویژگیهای برجستهای مانند استحکام بالا، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و حرارت و هدایت الکتریکی هستند.
به صورت کلی برای تولید قیر از دو فرآیند اصلی استفاده میشود که در ادامه این مرحل را بررسی میکنیم:. 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته. در فرآیند ناپیوسته، ابتدا باید برج تقطیر با سطح دلخواه از قیر پر شود.
فرآیند متالورژی پودر، روش دیگری از نوع ریختگی فلزات است، اما یکی از معایب اصلی این فرآیند آن است که برای تولید فلزات با کاربردهای بیشتر و متفاوت مناسب نیست. از سوی دیگر، فرآیند ریخته گری برای ...
گاز کک خام تولید شده از فرآیند کک سازی پس از خروج از بخش کک ابتدا درجه ی حرارت آن با پاشیدن مستقیم آب آمونیاکی روی آن از ۷۰۰ به حدود ۸۰ درجه ی سانتی گراد می رسد.در اثر این کاهش دما قسمت عمده ی ...
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
سنگ آهن خرد شده معمولا به همراه مقداری پودر کک به قسمت آلگومداسیون حمل و از آنجا وارد کوره بلند می گردد. شارژ کوره بلند به صورت لایه هایی از سنگ آهن ، کک و سنگ آهک انجام شده و سپس هوای داغ توسط ...
آلومینای ذوبشده; فرآیند تولید، خواص و کاربرد آن ... کوره، 74 درصد بوکسیت کلسینهشده، 15 درصد تراشههای آهنی، 6 درصد کک، 4 درصد پیریت و 1 درصد کربنات سدیم بدون آب یا آهک با هم مخلوط میشوند ...
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس میشوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده میشوند (پخت یا تف ...
زغال سنگ (coal) سوخت رایجی است که در بسیاری از کارخانه ها و حتی در صنایع بزرگ استفاده می شود. زغال سنگ به طور عمده توسط فرآیند های زمین شناسی تشکیل می شود و نوعی سوخت فسیلی است که سالها پیش از بقایای گیاهان مرده ایجاد شده است ...
گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟. کاربرد گرافیت در صنعت به دلیل خاصیتهای ویژه این ماده بسیار متعدد است. نرمی، استحکام بالا، دوام، رسانای خوب الکتریسیته و …. باعث شده تا از گرافیت در زمینه ...