پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهناسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
ادامه مطلبمواد خوراک برای فرایند dr سنگ آهن با اندازههای مختلف از 10 میلیمتر تا 30 میلیمتر یا گلولههای سنگ آهن با اندازههای مختلف از 8 میلیمتر تا 20 میلیمتر است که در کارخانه گندله سنگ آهن تولید ...
ادامه مطلبگندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
ادامه مطلببرای تولید گندله از کنسانتره استفاده میشود، در واقع کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام میرود؛ در این مرحله گندله خام به ...
ادامه مطلبفرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می شود. ... اما از ابتدای بهمن ماه سال 1399 صادرات سنگ آهن، گندله و آهن اسفنجی به شرط دریافت تیک صادراتی آزاد ...
ادامه مطلبوقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آنها را بررسی کنیم، به مادهای اولیه میرسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...
ادامه مطلبجدول 1. فرآوردههای سنگ آهن برای تولید آهن. گندلههایی که برای استفاده در فرآیند تولید آهن استفاده میشوند، باید ویژگیهایی داشته باشند که در جدول 2 به آنها اشاره شده است.
ادامه مطلببرای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
ادامه مطلبدرواقع سنگ آهن با یک فرایند پیچیده زمین شناسی که شامل تاثیر متقابل عوامل مختلف در طول میلیونها سال است تشکیل میشود. ... پس در پاسخ به این سوال که گندله سنگ آهن چیست باید گفت گندله، سنگهای ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ ... چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل میشود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله ...
ادامه مطلبتأثیر فرایند کربنزدایی فولاد اروپا بر عرضه گندله. تمرکز اتحادیه اروپا بر پروژههای جدید تولید فولاد ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلبر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند ... یک کیلوگرم سیلیس در سنگ آهن وارد شده به کوره حدود ...
ادامه مطلبگندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده ...
ادامه مطلبکاربردهای گندله آهن در صنایع. نقش اصلی گندله در صنایع تولید آهن خام و صنایع فولاد سازی است. گندله ها مواد مقاومی هستند که ماده اصلی تولید هر نوع محصول فولادی و آهنی هستند. پس گندله ماده اولیه ...
ادامه مطلبگندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. ... کنسانتره ذوب آهن فرآیند بعدی است که بر روی کنسانتره آن شکل میگیرد و با استفاده از ...
ادامه مطلببر اساس گزارش سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، شرکت های بزرگ کشور از ابتدای فروردین تا پایان بهمن 1400، 46 میلیون و 827 هزار و 331 تن گندله سنگ آهن تولید کردند. این رقم در ...
ادامه مطلبفرآیند گندله سازی سنگ آهن. فرآیند گندله سازی سنگ آهن شامل پیشپردازش (تهیه ریزدانههای آهن با کیفیت بالا)، مخلوط کردن (تهیه مواد خام) و گندله سازی (گلوله کردن) میشود. 1- پیشپردازش (Preprocessing)
ادامه مطلبکنسانتره سنگ آهن همچنین دارای عملکرد خوب، کیفیت پایدار، خروجی بالا، هزینه کم و مصرف انرژی کمتر است. یکی دیگر از مزایای کنسانتره سنگ آهن ، محتوای کم SiO2 است. همچنین حمل و نقل آن آسان است.
ادامه مطلبماده اصلی در ساخت گندوله سنگ آهن است که می بایست به صورت کنسانتره استفاده شود. کنسانتره سنگ آهن از حذف ناخالصی های آهن و افزایش عیار آهن با خرد کردن و نرم کردن به دست می آید.
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی در چه مواردی است؟ افشرده سنگ آهن ماده اصلی و اولیه برای تولید گندله است که به علت ریز بودن ذرات، نمیتوان از آن به صورت مستقیم در فرآیند احیا استفاده کرد.
ادامه مطلبگاز طبیعی باعث تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی می شود.ابتدا در این روش سنگ معدنی آهن را آسیاب میکنند به شکل گندله در می آورند سپس گندله (pellets) را وارد راکتور می کنند. گاز طبیعی نیز پس از آن که تجزیه و ...
ادامه مطلبگندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
ادامه مطلبفرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
ادامه مطلبگندله سازی حلقهی میان معادن سنگ آهن و کارخانههای تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کرههای سخت است.
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگآهن مادهی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
ادامه مطلبآنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
ادامه مطلبفرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلبمواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلولهای منتقل میشود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
ادامه مطلبفرایند تولید گندله شامل چند مرحله است که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم. کنسانتره سنگ آهن: به طور معمول کنسانتره را به وسیله کامیون می آورند. سپس این کنسانتره توسط مجموعه خوراک دهنده لرزشی ...
ادامه مطلب