در نورد سرد هدف کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار زیاد است. از ویژگیهای این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام میشود میتوان به افزایش سختی ماده موردنظر، افزایش نابجایی در ساختار ...
تفاوت در خواص مکانیکی این دو ورق شاید یکی از مهمترین تمایزات این دو روش باشد، ولی جدا از خواص مکانیکی، تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد، دمای عملیاتی در تولید آنها ست. در حالی که نورد ...
ورق سرد، به ورق کمکربنی اطلاق میشود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش میشود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشینکاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
ورق سرد و گرم، دو خانواده اصلی و بزرگ ورقهای فولادی به شمار میروند. علت دستهبندی این محصولات به دو گروه ورق گرم و ورق سرد، تفاوت دمای کاری نورد آنها است. انواع ورق گرم به کمک فرآیند ...
ورقهای سرد توسط فرآیند نورد سرد تولید میشوند. در این فرآیند، ورق فلزی ابتدا گرم میشود، سپس در دماهای معمولی به صورت یکنواخت به سایز مورد نظر در میآید. این تغییر سایز در دماهای پایین ...
نورد سرد ورق فولادی، یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن یک ورق فولادی در دمای محیط نورد می شود تا به شکل و ابعاد دلخواه تبدیل شود. در این فرآیند، ورق فولادی با استفاده از غلتک های دوار، در دمای محیط به تدریج صاف و نازک می شود.
سامانههای نورد را به صورت کلی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می کنند. محصولاتی که به روش نورد سرد تولید می شوند دارای پرداخت سطح خوب و ابعاد دقیق هستند.. به همین دلیل ورق، تسمه، میله و لوله های فلزی را در حالت ...
کاربردهای نورد سرد. اگرچه قیمت ورق سیاه (ورق تولید شده از فرایند نورد گرم) کمتر از قیمت ورق سرد است، اما مزایای ذکر شده برای فولاد نورد سرد آن را برای بسیاری از کاربردها مفید میکنند.
ابعاد ورق های سرد در بازار به صورت استاندارد در عرض بین 1000 تا 1250 میل و ضخامت 3.0 الی 3 میل است. ورق روغنی. با تکنولوژی نورد سرد تولید می شود و به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن روغنی
پرداخت نهایی نورد سرد: Cold Rolled Finish. ورق: Sheet. سیم پیچ: Coil. نورد گرم: Hot Rolling. دانه: Grain. آستنیت (نوعی فاز آهن که در دمای بین ۷۲۵ تا ۱۳۷۰ درجه سانتیگراد پایدار است و ساختار FCC دارد): Austenite
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتکها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورقهای فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
اصطلاح نورد سرد به اشتباه در تمام محصولات استفاده می شود، در حالیکه در واقع نام محصول به نورد محصولات کویل و ورق های مسطح اشاره دارد. به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد ...
کاهش ضخامت ورق در نورد سرد، علی الخصوص ورق گالوانیزه و روغنی به وسیله یک یا چند قفسه نورد رفت و برگشتی و یا چند قفسه نورد تاندم (سلسلهای) صورت می گیرد.
نورد سرد قابل انجام بر روی هر سایز ورقی با ضخامتهای مختلف است ، از این رو انعطافپذیری بالایی دارد. روشهای نورد سرد چندین بار اجرا میشوند و ورق فلزی ورودی را تحت فشار بالا و با تکرار، فرم و ...
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آنها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
مهمترین محصولات تولیدشده در فرآیند نورد سرد عبارتند از انواع ورق مانند ورق کرکره، پروفیلهای باز نظیر پروفیل z و ناودانی و همینطور، پروفیلهای بسته همچون لولهها که مصارف مهمی در سیستم ...
تفاوت فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به نحوه پردازش این فلزات در کارخانه مربوط می شود و نه مشخصات یا درجه محصول. فولاد نورد گرم شامل نورد فولاد در دماهای بالا است، جایی که فولاد نورد سرد بیشتر در کارخانههای احیای سرد ...
مزایا و فرایندهای آن. ورق های فولادی طی فرایندهای نورد سرد و گرم به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند. ورق های سرد به علت قرار گرفتن در فرایند نورد سرد و فشار زیاد قیمت بیشتری را به خود اختصاص ...
ورق سرد، به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. این فرآیند، بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ...
کاربرد ورق فولادی نورد سرد : این نوع ورق به طور کلی نسبت به ورق های نورد گرم، کیفیت بهتری داشته و سطح آنها نیز قابل قبول تر است. در واقع استحکام ورق های نورد سرد، بسیار بالا و قابل قبول است.
فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانیتری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری میشود. این ...
ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات () تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش-2b) نورد سرد شده از کیفیت سطحی بهتری نسبت به ورق استیل مات حاصل از نورد گرم برخوردار است ...
پیدایش نورد به قرن هفدهم میلادی باز می گردد. برای نورد در ابتدا از غلتک های چدنی که در چهارچوب های چوبی قرار می دادند استفاده می کردند، سرب و قلع را از بین غلتک ها عبور می دادند تا ضخامت آن ها کاهش یابد.
ورق سرد تولیدی. ورقهای فولادی معمولا از یکی از دو روش نورد سرد یا گرم تولید میشوند. ورق سرد، به ورقهایی گفته میشود که به وسیلهی نورد سرد تولید میشود و ورقهایی که در نورد گرم تولید ...
ورقهای تولید شده در نورد گرم، طی فرآیند نورد سرد، کشیده و نازک میشوند. در محتوای امروز قصد داریم توضیح کامل و جامعی از نحوه انجام نورد سرد و مزایای آن به شما همراهان ارائه دهیم.
نورد خوشهای یا سندزیمر. ورقهای فولادی و بخصوص استنلس استیل به دلیل استحکام بالا در فرایند نورد سرد نیروی بسیار زیادی برای تغیرشکل نیاز دارند. از طرف دیگر کیفیت سطحی و ابعادی بالایی از نورد سرد مورد انتظار است.
تفاوت ورق گرم و ورق سرد، حکایت از تفاوت در فرآیند تولید آنها دارد. از ابتدا تاکنون، فولاد طی روش های مختلف، فرآوری شده، تغییر شکل، ابعاد و سایز روی آن اعمال می گردید و مورد استفاده قرار می گرفت.
اصلی ترین تفاوت ورق نورد سرد و گرم در نحوه پردازش آنهاست. ورق نورد گرم، ورقی است که در دمای بالا نورد شده و بعد از رسیدن به ابعاد مورد نظر به ورق نهایی تبدیل می شود. اما ورق نورد سرد در دمای اتاق ...
مزایای ورق نورد سرد. مهمترین مزایای این نوع ورقها عبارتاند از: خواص سطحی بهتر: قطعاتی که از ورق نورد سرد تولید میشوند سطحی درخشان و صیقلی دارند که آنها را برای کاربردهایی که در معرض ...